一、 压力容器

　　组装锅炉炉体符合GB16508-1996标准，压力容器进行搪瓷处理，有效提高了容器的防腐蚀性能特别是防氧化能力。蒸汽锅炉炉体上蒸汽出口处设有汽水分离器，提供高品质蒸汽。

　　新波能电热锅炉采用先进的玻璃搪瓷加工工艺，在超厚低碳钢板表面上，900℃高温下基釉，面釉等加工工艺，熔敷成玻璃搪瓷涂层，其搪瓷保护涂层与钢板紧密结合，将钢板表面完全覆盖。杜绝有害物质对钢板腐蚀，同时具有隔热、保温、绝缘性能。搪瓷涂层与钢板保持相应的热变系数，从而不会因热胀冷缩的变化而使搪瓷涂层脆裂或脱落。从电热锅炉长远发展方向看，其使用寿命和安全性最为客户看重，而电热锅炉的质量好坏和影响其使用寿命的关键部件是内胆的材质。搪瓷内胆的特别防腐隔热和耐压的特性使电热锅炉的使用寿命大大延长，在全球该技术已被众多电热锅炉生产厂商采用，该容器具有20年以上的超长使用寿命。

　　采用搪瓷处理的优点

　　防腐性：900℃高温下基釉，面釉等加工工艺，确保搪瓷的密布完整及均匀性，从而完全隔离水的腐蚀

　　密着性：经高温烧结后，强化搪瓷粉和加厚钢板一体熔融，分子间形成超强键结力，应力分布均匀，超强坚固耐撞击、耐高温

　　耐久性：具有抗锈、防腐、防垢的特点，寿命较长

　　稳定性：具有延展性，即使由于温度变化内胆热胀冷缩，其搪瓷功能也不会产生任何问题

　　二、电加热管

　　电热锅炉的核心部件是电加热管，对它的主要要求是：工作可靠、能自动除垢、不烧坏、寿命长。

　　1.保证电热管寿命的措施：

　　①镍铬铁合金元件

　　所用的INCO800镍铬铁合金耐热温度高达816℃，即使结垢也不容易烧坏，它机械强度高，耐腐蚀，化学稳定性好，适用于电热锅炉的各种水质。

　　②最优的功率密度设计

　　电热管的基本参数是功率密度，它是电热管壁每平方英寸传热的功率。功率密度过低，带来电热管尺寸加大，炉体及锅炉房占地面积增大，同时电热管膨胀量小，不容易自动除垢，影响寿命;瓦密度过高，则管内电阻丝温度高，也影响寿命。我公司采用的电热管有最优的功率密度设计，既保证了电热管的寿命也保证了其除垢功能。它的寿命远高于国际同类电热管的水平。

　　③电极端结构

　　镍铬电阻丝熔焊在直径较大的电极端上，通过电极端与电源连接，电极端可确保法兰板下电热管起始部有80mm长的不加热部分，使镍铬丝接头处温度较低，防止接头烧坏。

　　④U型管设计

　　电热管直径8mm，结构为U型管设计，管壁光滑，管和管之间有宽敞的空间，不容易结垢，不容易堆积杂质，对蒸汽锅炉，管壁不容易积存“汽袋”，而导致接头烧坏。

　　U型管结构允许自由膨胀，采用了最优的功率密度，U型管有足够的膨胀量能自行除垢，不会由于结垢而烧坏电热管。

　　⑤高纯度高密度的氧化镁填料

　　镍铬电阻丝在电热管中同心配置，电阻丝与管之间填以高纯度的氧化镁粉，它起绝缘和传热作用。氧化镁的填充密度对电热管的工作可靠性至关重要。高密度的填充可保证绝缘良好，传热均匀。

　　锅炉设有上下两层炉排，上下炉排之间为主燃烧室。家用燃煤锅炉，家用热水锅炉，CLSG系列常压热水锅炉采用立式双层炉排反烧锅炉，正常工作时，煤只从上炉门间断地投入，新燃料在上层炉排灼热的料层上经预热、干燥、析出挥发后、点火燃烧，产生的大量可燃气体和黑烟一部分被燃烬，剩余部分被上炉门吸进的空气进入下层炉排反烧，当上层炉排的渣层开始形成已燃烧的红煤时，红煤随体积缩小或拨火由上层炉排的间隙漏到下层炉排上继续燃烧，由清渣门吸入的空气通过灼热的焦碳层强烈燃烧，产生的高温火焰与上炉门吸入的大量可燃气体和黑烟混合于主燃烧室空间，进行明火燃烧，设计时已充分考虑了燃烧空间、空气量、热负荷，因此可以达到燃烧充分，消除黑烟的理想状况。