蒸汽发生器安 装 说 明

一、前言

该说明书是根据本公司生产的YD系列燃油、燃气蒸发器而编制的，可作为现场安装时的技术指导性文件。

安装具体要求如下：

① 锅炉的安装应遵循TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》有关蒸汽锅炉的要求及JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》、《安装与使用说明书》；

② 蒸发器容水量≤30L根据《锅规》第1.3条无需办理使用登记证无需办理告知手续。

二、安装说明

    锅炉安装工程的准备工作是影响整个工程质量、进度及经济性的主要环节；同时由于该项工作的复杂性，必须细致地进行预先计划和编排，才能使安装工作顺利进行。

1、人员和技术准备

⑴人员组织准备

①组织专业安装班子；

②组织人员学习安装技术措施、安全技术措施及TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》有关蒸汽锅炉的要求，并熟悉锅炉安装图纸及有关的技术文件和JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》；

⑵各种技术措施的编排准备

①安装技术措施（根据安装说明、安装的经验和各工地的具体情况编制）；

②安全技术措施；

③安装进度表；

④冬季施工的防寒措施。

2、地基、工作现场、工具的准备

⑴按地基要求检查基础情况，并清理干净、修正缺陷，在基础上画出基准线。

     ⑵清理和布置施工现场，应考虑运输方便，考虑安装的先后次序，零部件和辅机分类存放。

     ⑶根据安装工作需要，作出所需工具的详细计划。

3、清点、检查、卸车

     ⑴根据我公司的出厂清单进行零部件清点检查工作，并检查蒸发器在运输途中是否有损坏、变形等现象。

     ⑵蒸发器在起吊时，首先应根据蒸发器重量准备起重工具，一般锅炉系两点起吊，两个吊耳在锅炉上部，起吊钢丝绳尽可能长一些，尽量减少起吊时钢丝绳引起的水平分力。

4、蒸发器的安装

⑴根据锅炉基础的要求，预制基础。

⑵根据要求将锅炉安装就位，找平、固定。

5、燃烧器的安装

将燃烧器固定在锅炉前端的接口法兰上。

⑴燃油系统安装

   ①接好供回油管，注意油管应松弛连接，不要拉的太紧，并保证燃烧器转动不受影响，以及开启前门时不受影响。

②过滤器的安装

  应在油泵前加装一个过滤器，油路系统至少实现二级过滤。

     ③燃料系统安装

    根据锅炉房布置图纸，将燃料系统安装就位，并接好管路。

⑵燃气系统安装

     ①根据燃气性质选用合适的燃气管道，燃气配件管道应与燃烧器标定的最大接口压力相匹配，送气管道必须至少比燃烧器配件管道大一号。

②燃气管道必须进行密闭性测试（详见燃烧器说明书）。

     ③燃气调压阀只能装入水平的燃气管道中，且调压阀通气口上应加装一泄气管，泄气管接口尺寸见相关厂家的《燃烧器说明书》。

④根据燃气管理机构要求，安装气量计；

6、管道、阀门、仪表和附件的安装

 ⑴按照管道、阀门、仪表图纸进行安装。电动泵固定在适当的位置，并应浇制好基础，接通电源后试运转，所有阀门安装前要清洗干净。

⑵安全阀宜在水压试验后安装。安全阀应接装排汽管，将汽导向锅炉房安全处。安全阀应铅直安装，导向管上不允许安装阀门。

⑶排污管接到排污箱或其它安全之处，管道应固定，防止排污时发生反击烫伤等事故。

⑷出汽阀以外的蒸汽管由使用单位配接，在出汽阀管道上至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应予保温。

⑸水位表与蒸发器正常水位线标高偏差为±2mm。应准确标明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的标记。水位表下部泄水管必须接入安全处。连接管应尽量地短，应能保证水能自由流行。水位表和蒸发器之间的汽水连接管上，应装有阀门，锅炉运行时阀门必须处于全开位置，不得漏水。水位表处必须安装照明设备，以便于观察。

⑹压力表安装好后，刻度盘上应划出红线，以示锅炉最高许可工作压力。压力表拷克工作灵活，不得漏水，疏水应畅通，压力表管禁止保温。

⑺压力表有下列情况之一者，严禁使用：

①玻璃面破碎或表盘刻度不清。

②封印损坏或超过检验期限。

③表面泄漏或指针跳动。

④有限止钉的压力表，在无压时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表，在无压时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差。其他影响压力表指示的缺陷。

⑻水循环系统安装按设计部门提供的系统图进行设计及安装。

⑼供水管道和出汽管道由用户自配。出汽管道外壁应予保温，保温厚度应根据保温材料和水温确定。

⑽冷凝水接管应根据总图尺寸要求连接到排污地沟中去。

⑾锅炉自动控制箱按照控制箱图纸、技术文件和电气线路图进行安装。电缆管道预先按图纸要求进行预埋穿线，接线安装后，应进行调试检查各方面动作是否正确。

7、保温

保温应符合TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》第十三条规定：锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能。当周围温度为25℃时，距门（孔）300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃，炉顶不得超过70℃，各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃。

8、水压试验

    蒸汽锅炉总装完成后，应进行水压试验，试验压力见“受压元件的检查和水压试验”章节，试压时，周围空气不低于5℃，水温不低于露点温度。稳压时间20分钟；试压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，水压试验后无残余变形为水压试验合格。

9.烘炉和煮炉

说明：锅炉各零部件安装完毕，经检验和试运转后，证实各部件具备安全工作的条件，即可开始烘炉与煮炉。

特别提示：

不按规定的方法烘炉，会使炉墙开裂、变形、塌落，影响锅炉安全运行！！

煮炉不符合要求，将腐蚀受压元件，危害锅炉安全运行，影响锅炉使用寿命！！

锅炉任何时候点火（包括烘炉，煮炉）前必须开启给水泵！！

（一）烘炉：

烘炉前应具备下列条件：

（1）.锅炉及其水处理、供水、排污、送（油）气、照明等系统均已安装完毕和水压试验合格。

（2）.防腐和保温结束，并经漏风试验合格。

（3）.锅炉的压力表、测温仪表等烘炉用热工和电气仪表均应安装和试验完毕。

（4）.锅炉给水应符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》的有关规定。

（5）.管道、烟道、阀门均应标明介质流向、开启方向和开启高度。

2.烘炉方法及注意事项：

（1）.关闭出水阀，把配好得药液一次注入蒸发器内。开启一只安全阀，让蒸发器内空气向外排出。

（2）.将已处理好的水通过冷凝器注入锅炉内，上升速度要缓慢。上水时间在夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。进水温度一般不高于40℃，让锅炉水位升至锅筒水位表2/3之处，关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低，并检查锅炉手孔盖、法兰接触面及排污阀、冷凝器等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。

（3）.开启点火门，使燃烧器保持小火开始燃烧。

（4）. 锅内保持不起压力，如果压力升高到0.1MPa时应立即将安全阀打开，水位下降应立即进水。

（5）.在用小火烘烤4～6天后。可以适当加大燃烧器的燃烧火焰。在整个烘炉过程中，火焰不应时断时续，温度必须缓慢升高，尽量减减少各部分温差，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去严密性。

（6）.如炉墙特别潮湿，最好让其自然干燥一段时间后，再进行烘炉。

（7）.烘炉时间与炉墙结构、干湿程度有关。若炉墙潮湿，气候寒冷，特别是雨水较多季节，且空气潮湿，烘炉时间还应适当延长。

（8）.烘炉时，应注意升温速度不易过快，尽量做到升温均匀，防止升温速度过快使炉墙开裂、变形，并应密切注意炉墙有无开裂、塌落现象。

（9）. 烘炉烟气温升应在过热器后或相当位置进行测定的温度测定；其温升应符合下列规定：

1）重型炉墙第一天温升不宜大于50℃，以后每天温升不宜大于20℃，后期烟温不应大于220℃；

2）砖砌轻型炉墙温升每天不应大于80℃，后期烟温不应大于160℃；

3）耐火浇注料炉墙温升每小时不应大于10℃，后期烟温不应大于160℃，在最高温度范围内的持续时间不应少于24h。

（10）.当炉墙特别潮湿时，应适当减慢温升速度，并应该延长烘炉时间。

（11）. 蒸汽烘炉应符合下列要求：

1）采用0.3～0.4MPa 的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅内，逐渐加热锅水；锅水水位应保持在正常位置，温度宜为90℃，烘炉后期宜补火焰烘炉。

2）应开启烟、风道的挡板和炉门排除炉内湿汽，并使炉墙各部位均能烘干。

（12）. 烘炉时间应根据锅炉类型、砌体湿度和自然通风干燥程度确定，散装重型炉墙锅炉宜为14～16 天；但整体安装的锅炉，宜为4～6 天。

（13）.烘炉时，应经常检查各部位的膨胀情况。当炉墙出现裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度，并查明原因后，应采取相应措施。当影响烘炉正常升温的主要设施发生故障时，应停止烘炉，并应待故障处理完后再继续烘炉。

（14）.锅炉经烘炉后，应符合下列规定：

1）当采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.5m～2m 处，或燃烧器上方1m～1.5m 处，测定红砖墙外表面向内100mm 处的温度、应达到50℃，并应维持48h；或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度、应达到100℃，并应维持48h。

2）取样（点）部位：

3）在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.5m～2m 处，  

4）或燃烧器上方1m～1.5m 处和过热器两侧墙的中部

5）取样数量：取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g ；

6）合格标准：其含水率应小于2.5%。

不按规定的方法烘炉，会使炉墙开裂、变形、塌落，影响锅炉安全运行。

烘炉升温速度见下图：

（二）煮炉

 ⑴新锅炉使用前，必须煮炉，向炉内加入氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4）配置好的溶液。

配方见表1：

表 1

注： ①药量按100%纯度计算；

②无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍；

③可单独用碳酸钠煮炉，其数量为6 Kg/m3水。

⑵药品应溶解成溶液后方可加入锅炉本体中，配置和加入药液时，应采取安全措施。加药时，打开循环阀，不开启循环泵，只有炉体本身煮炉；开启燃烧器，锅炉加热炉水温升到90℃后，应将火力控制在最小，且炉水温度不超过95℃。

⑶煮炉期间，应定期从锅筒取水样，进行水质分析。当炉水硬度低于45mol/L时，应补充加药。

⑷煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒内的沉积物，检查排污阀，无堵塞现象。

    ⑸煮炉后检查锅筒和管子，锅筒内壁和管子应无油垢；擦去附着物后，金属表面应无锈斑。

10、锅炉总体验收

 ⑴总体验收完毕，锅炉即可投入使用；

 ⑵请用户注意蒸发器不得超压使用。

使 用 说 明

一、前言

蒸发器运行是否正常，直接关系到蒸发器的经济性、安全性和使用寿命，要使蒸发器能安全地运行，必须有正确的、全面的锅炉运行和操作规程的技能，锅炉运行人员必须持有锅炉安全监察机构颁发的锅炉运行操作证，才能操作并严格遵守操作规程，锅炉使用使用过程中维护和检修也是一项重要工作，为延长锅炉设备的使用寿命，在锅炉运行中必须制定切合实际的锅炉运行操作规程和检修制度。

本说明书作为锅炉使用单位编制锅炉运行操作制度的参考资料，如有与上级部门颁发的规定、法规不符时，均以国家规定为准。

二、使用说明

1、锅炉结构简介

    YD系列卧式燃油、燃气蒸发器，使用燃料为轻油、重油和城市煤气、天然气等燃料，用户可根据燃料的种类订货时注明。

⑴YD型燃油气蒸发器采用卧式标准三回程结构形式，燃烧方式采用微正压燃烧。蒸发器本体由上集箱、下集箱和两回程烟管组成。蒸发器内装有汽水分离装置和给水装置，下部装有定期排污装置。燃料在燃烧器内与空气混合后被电子点火棒点燃，喷入炉胆中燃烧，高温烟气由炉胆进入两级对流管束，最后由后烟箱通过烟囱排向大气。

⑵控制系统具有如下功能

①温度测量系统

②燃烧控制系统

③水位控制系统

④压力控制系统

2、使用管理

   锅炉的“使用管理”应符合“TSG G0002-2010 《锅炉节能技术监督管理规程》 第四章”的规定。规定如下：

第三十二条  锅炉使用单位对锅炉及其系统的节能管理工作负责。从事节能管理工作的技术人员具备锅炉相关专业知识，熟悉国家相关法律、法规、安全技术规范及其相应标准。

   第三十三条  锅炉使用单位建立健全并且实施锅炉及其系统节能管理的有关制度。节能管理有关制度至少包括以下内容：

⑴节能目标责任制和管理岗位责任制；

⑵锅炉及其系统日常节能检查制度，并且做好相应检查记录并且存档；

⑶锅炉燃料入场检验分析与管理制度，并且按照设计要求正确选用燃料；

⑷计量仪表校准与管理制度；

⑸锅炉及其系统维护保养制度；

⑹锅炉水（介）质处理管理制度；

⑺锅炉操作人员、水处理工作人员节能培训考核制度，锅炉作业人员锅炉经济运行知识的教育培训、考核工作计划，并且有培训、考核记录。

第三十四条  锅炉使用单位应当建立能效考核、奖惩工作机制

第三十五条  锅炉使用单位应当对锅炉及其系统所包括的设备、仪表、装置、管道和阀门等定期进行维护保养，发现异常情况时，应当及时处理并且记录。

第三十六条  锅炉使用单位应当对锅炉及其系统的能效情况进行日常检查和监测。重点检查和监测的项目，包括锅炉使用燃料与设计燃料的符合性，燃料消耗量，介质出口温度和压力，锅炉补给水量和补给水温度，排烟温度，炉墙表面温度，以及系统有无跑、冒、滴、漏等情况。

第三十九条  锅炉操作人员应当根据终端用户蒸汽量、热负荷的变化，及时调度、调节锅炉的运行数量和锅炉出力，有条件的锅炉房可安装锅炉负荷自动调节装置。

第四十条  电站锅炉的正常排污率应当符合以下要求：

⑴以除盐水为补给水的凝汽式电站锅炉不高于1%；

⑵以除盐水为补给水的供热式电站锅炉不高于2%；

⑶以软化水为补给水的供热式电站锅炉不高于5%；

第四十一条  工业锅炉的正常排污率应当符合以下要求：

⑴以软化水为补给水或者单纯采用锅内加药处理的工业锅炉不高于10%；

⑵以除盐水为补给水的工业锅炉不高于2%。

第四十二条  锅炉水（介）质处理应当满足锅炉水（介）质处理安全技术规范及其相应标准的要求。

3、操作前准备

⑴各有关操作人员必须清楚本炉的工作原理，各配件的位置功能，工作程序及方法。

⑵操作前必须检查各辅机设备运转是否正常。

     ①泵的检查

接通电源，启动水泵，观察水泵运转方向是否正确，否则重新接线。

     ②燃烧器检查（详见燃烧器调整一节）

⑶检查各阀门，明确其开启、关闭正常。

⑷检查各电路连接是否正确。

4、燃烧器的调整

⑴燃油燃烧器的调整

①查供回油管是否正确连接。

②在锅炉满水状态下，启动燃烧器，将燃烧控制程序运行。首先是预鼓风扫气时间，以吹净炉膛的残存油气，防止点火时发生爆炸。扫气时间过后点小火，经设定的时间后再开大火，锅炉即正常燃烧。

③正常燃烧后，按说明书要求调整油压。

④调整风门位置，以看不到冒烟为止。

⑵燃气燃烧器调整

     ①检查气路连接情况，将燃气压力开关压力降到最小；

     ②在锅炉满水状态下启动燃烧器，将首先进行预鼓风扫气，同时进行密封性试验，接着点火；

     ③正常燃烧后，按燃烧器说明书要求调节燃气压力；

     ④调整配风量。

5、蒸汽系统调整

警示：不按规定调整安全阀，会导致锅炉爆炸！！！

⑴按蒸汽系统设计图样，检查管路连接情况，并打开系统阀门；

⑵安全阀应在初次升火时进行调整。

①安全阀的调整：拆去开口销，除去顶盖，拧动六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆，使弹簧放松或拧紧，来达到安全阀要求的排汽压力，调整后拧紧螺母，再将其余零件装妥。

②安全阀的整定压力，根据锅炉的工作压力依照下表的规定来调整安全阀的整定压力。

③所有安全阀经校验后不许乱动。

④在校验安全阀时，锅炉内水位应较平常水位略低，并预备在安全阀开启后能随时进水。

⑤切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杠杆。

⑥在安全阀未校正前锅炉绝对禁止运行。并且严禁超压使用。

安全阀的整定见下表：

注：安全阀整定压力值见相应管道阀门仪表图内整定值表中的相关数值。

⑶向系统和锅炉注水，注水应根据水位计调整到最佳水位，锅炉达到一定压力后才能使用；

⑷当锅内汽压接近工作压力，准备向外供汽，供汽前锅内水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧应稳定。

供汽时应将总汽阀微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于10分钟，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常情况应停止暖管，并解除故障和缺陷，等管路已热，管路冷凝水逐步减少后，方可全开总汽阀。开启时宜缓慢进行，同时注意锅炉各部件有否特殊情况，如有应立即检查，必要时停炉检查。总汽阀完全开启后，应将总汽阀轮退还半圈，以防热胀后不能转动等缺陷。锅炉供汽后应再一次检验附属零件、阀门、仪表有无漏气等情况、工作是否正常。为防止吊水（蒸汽带水），在任何情况下勿使水位淹没玻璃管，同时总汽阀不应开的过大，一般控制在1~2圈之间，在燃烧情况正常下，即可达到额定出力。

6、锅炉的正常运行

警示：不按规定排污，会导致上集箱鼓包、引起爆管直至蒸发器过烧、裂纹、爆炸！！！

警示：压力表、水位表、安全阀的运行管理及操作不当，会导致锅炉爆炸！！！

蒸发器运行时要求做到，蒸发器水位正常，蒸汽压力稳定。保持锅炉房的整洁，做好交接班工作，发挥人的主观能动性，加强对各机械设备和仪表的监察，确保安全可靠，防止事故发生，注意节约燃料，司炉工应定期总结经验，不断提高水平。

⑴给水要求：

锅炉给水需进行处理，并符合GB/T1576~2008《工业锅炉水质》要求。

⑵锅内水位：经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位±50毫米的范围内，不得高于最高或低于最低安全水位，水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。

⑶水位表：

每班应至少冲洗水位表一次，经常保持水位表玻璃清洁，确保水位清淅正确可靠。如发现玻璃垫圈漏水、漏汽时，应立即填料。如玻璃模糊不清，或水位线看不明确，虽经冲洗仍没有效果时，应予更换。水位表与锅筒正常水位线标高偏差为±2mm。应准确标明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的标记。水位表下部泄水管必须接入安全处。连接管应尽量地短，应能保证水能自由流行。水位表和锅筒之间的汽水连接管上，应装有阀门，锅炉运行时阀门必须处于全开位置，不得漏水。水位表处必须安装照明设备，以便于观察。

⑷给水设备：

①所有给水泵是否正常，应在交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。

②锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。

⑸蒸汽压力：

经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使压力超过最高工作压力。

⑹压力表：

压力表弯管每班冲洗一次，检查压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。为保证压力表正确性，选用的压力表应符合有关技术标准的要求，其检验和维护应符合国家计量部门的规定，压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期，压力表的刻度盘上应划红线指示，压力表校验后应封印，压力表精度不小于2.5级。

⑺安全阀：

注意安全阀的作用是否正常。为防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期拉动安全阀提升的柄，每隔2~4星期应升高压力一次，做排汽试验以校验安全阀作用。

⑻排污阀：

一般给水内含有或多或少的矿物质。给水进入锅炉，汽化后，矿物质滞留在锅炉内，浓缩到一定程度时，就在锅炉内沉淀下来，蒸发量越大，运行时间越长，沉淀物就越多。为防止由于水垢、水渣而引起锅炉损坏，必须保证炉水质，应对炉水进行排污，一般用户在化验条件尚不完备时，应根据具体情况而定，例如每天或每班排污一次等。

排污时应注意下列事项：

①如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，排污时应注意：

Ⅰ.禁止两台锅炉同时排污。

Ⅱ.另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断开，防止另一台锅炉的水倒流。

②排污应在低负荷、高水位时进行。在排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉内水位25~50毫米范围为宜。

③假如排污管端不是通到排污箱或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确实知道靠近排污管处没有人时才可进行排污，以免在排污时发生意外事故。

④排污时具体操作如下：

每台锅炉上装有二只排污阀，排污时首先将第二只（离锅炉远的一只）全开，然后微开第一只排污阀（距锅炉最近一只）以便预热管道，待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀，排污完毕必须缓缓关小第一排污阀，关闭后再关第二只排污阀，如此操作的目的，是用第一只排污，以保持第一只渗漏时，仍可使用第二只控制排污。排污时如发现排污管内有冲击声，即应将第一只排污阀关小直到冲击声消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜连续进行，以免影响水循环。

⑤排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭第一只排污阀，过一些时间后，在第二只排污阀的管道上用手试摸，若不冷却则排污阀必有渗漏。

⑼正常操作

①必须不断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行工况，保证锅炉汽压的稳定，用汽部门应与锅炉间加强联系，用汽量有变化时，最好能提前半小时通知锅炉间。

②锅炉和附件（包括管道、阀门、仪表）安全、灵敏、可靠。

③锅炉房清洁、整齐，灯光明亮。

④交接班双方要做到交得彻底，接得认真，同时将交接中的情况和问题记入运行记录薄。

7、锅炉启动

⑴接通电源，启动循环水泵后再启动燃烧器，燃烧器将按控制程序运行，首先在点火前按设定程序自动进行前扫气，以吹净炉膛内残余燃料，接着点小火、大火，锅炉正常燃烧；

⑵锅炉正常燃烧后，炉水温度逐渐上升，检查排污阀、泄放管路，如果阀门后的管路是冷的，表示这些阀门没有泄露；

⑶温度调节器整定值应正确，燃烧状态良好。

8、自动控制系统说明

该燃油气锅炉，采用技术性能良好的全自动燃烧器作为主要燃烧设备，该燃烧器的燃烧程序由较先进的燃烧程序控制器控制，能实现锅炉正常燃烧所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性停炉，配以相应的水位控制器、压力调节器，实现高低水位指示，超压指示、调节，保证水位在正常范围内波动，蒸汽压力在允许压力波动范围内，在水位极低，超压时实现保护性停止指示。

⑴基本操作：

接通电源，按“启动”键，控制器打开，蜂鸣器声响，数码显示窗显示蒸汽压力。

按“启动”键，运行指示灯亮，控制器按所选控制要求进行工作。

按“停止”键，运行指示灯熄灭，控制器停止运行。

⑵设定操作：

按“设定”键，设定指示灯亮，指示进入设定状态，同时设定值指示灯亮，按“+”、“-”键可进行修改。

①现在时间：

②当前时间，使用24小时制，此项设置修改时立即生效。

③启动时间：当现在时间达到启动时间时锅炉进入运行状态。

④停止时间：当现在时间达到停止时间时锅炉停止运行。

⑶指示状态：

①当水泵工作运行时、处于自动状态时“自动”信号灯亮，处于手动状态时“手动”信号灯亮，用绿色指示灯指示。

②高水位，大火燃烧，小火燃烧等状态用黄色指示灯指示。

③低水位、极低水位，超压、燃烧器失灵等状态用红色指示灯指示。

全自动控制器开启后既不断的对压力传感器、水位电源、燃油气压力设定值进行检测。时刻对压力传感器、水位电源、燃油气和自身电路进行检测，发现问题立即报警并停炉保护，控制器自动显示故障点，机内发出报警声响。

9、锅炉维修与保养

⑴锅炉的给水必须经过合格的处理，这是延长锅炉寿命，保证运行安全的重要事项。锅炉给水应符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》的有关要求（见附表）；

⑵为排除锅炉底部的沉渣、污泥以及降低炉水温度，需要定期进行排污操作，每天（每班）至少一次，排污后应检查排污阀是否因污物影响而有泄漏现象；如有则必须予以排除；

⑶烟管积灰后，将导致排烟温度升高，从而使锅炉的效率降低，使燃料的消耗增加，故应定期打开前后门盖，刷除或吹除烟管积灰；

⑷燃油供给系统的滤清器必须定期清洗，滤清器应根据油质情况制定清洗时间，确定清洗周期；燃气管道上的过滤阀也应每月清洗一次；

⑸为防止锅炉受热面结垢而影响锅炉寿命，应定期打开手孔盖，检查结垢情况及腐蚀情况，清除水垢应委托有资质的单位进行；

⑹燃烧器及自动控制系统应按各自的说明书进行操作和维修。

10、停炉

锅炉停炉一般分三种情况：

①遇到星期日或其它情况，短期内不用蒸汽时应暂时停炉。

②为清洁、检查或修理，须将炉水放出时应完全停炉。

③遇到特殊情况，为安全可靠其见，应紧急停炉。

上述三种停炉由于情况不同，要求亦不同，分别说明如下：

Ⅰ.临时停炉

当锅炉处于正常运行燃烧正常时，由于短时不用蒸汽或发生故障，此时关闭燃烧器即可。如在1~2小时内还无法解除故障时，应根据情况按暂时停炉处理，继续排除故障。

Ⅱ.暂时停炉

停炉2小时之内，无法恢复运行时，即为暂时修炉。

Ⅲ.完全停炉：

完全停炉应该是有计划的，一般运行1~3个月应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备。按照暂时停炉的步骤停炉后，待炉水逐渐冷却到70℃以下时，才可把炉水放出。这时须先将安全阀抬起，让锅筒内部与大气相通，如须缩短冷却时间，亦可通过给水管道放入冷水，同时通过排污管道放出热水，但水位不得低于正常水位。炉水放完后，开启人孔、手孔，用清水冲洗水污。

Ⅳ.紧急停炉：

锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应紧急停炉，并通知有关部门。

①锅炉水位低于水位表最低可见边缘；

②不断加大向锅炉给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；

③锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；

④给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；

⑤水位表或安全阀全部失效；

⑥设置在汽空间的压力表全部失效；

⑦锅炉元件损坏且危及运行人员；。

⑧燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉钩架被烧红等严重威胁锅炉安全运行；

⑨其它异常情况危及锅炉安全运行。

11、锅炉的停炉保养

锅炉在停炉之后，为防止锅内腐蚀，必须进行保养：

短期保养：可采用湿保养法；即停炉后，将炉水加满，将空气全部排出（但若有冰冻可能，不宜采用此法）。

长期保养：可采用干保养法，即停炉后将炉水放掉，打开下部手孔，吹干锅内积水，并通过下部手孔处，投入干燥剂，且应定期更换，开始可每月检查更换一次，以后可三个月一次。但应注意，在锅炉启用前，务必取出全部干燥剂。

12、受压元件的检查和水压试验

组装锅炉待受压元件焊接完毕后，或锅炉受压元件大修后，应做水压试验。试验压力应符合下表中的规定。

                     蒸发器试验压力

注：试验压力值见相应锅炉总图或锅炉本体图中技术要求的说明。

⑴根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996），锅炉如有下列情况之一时，就应对各受压元件进行外观检查和超压试验：

①新装、改装和移装后。

②停止运行一年以上，需要恢复运行时。

③受压元件重大修理后。

④根据锅炉运行情况，对设备状态怀疑必须进行检查时。

⑵检验前应使锅炉完全停炉。彻底清除内部水垢，外部烟灰、烟尘，检查重点如下：

①锅筒的焊缝是否正常，有无渗漏情况。

②锅炉钢板内外有无腐蚀、起槽、变形等现象。

③受热管有无变形，管端与封头、胆体、焊缝处有无裂纹。

④给水管、排污管和锅筒扳边连接处有无疑点。

⑶如腐蚀严重，应做水压试验，做水压试验前还应做强度计算。

⑷水压试验时应符合下列要求：

①锅炉充水后，金属表面如有结露，应予以消除。

②锅炉进行水压试验时，水压应缓慢地升降。当水压升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力。锅炉应在试验压力下保持20分钟，然后降到工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。

水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时必须有防冻措施 。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止汽化和过大的温差应力，一般为20-70℃。

⑸水压试验步骤：

①水压试验时，进水温度应保持在20~70℃左右，温度过低会使锅炉外壁凝有露水，与发生渗水等不严密情况而混淆不清，增加检查困难；温度太高水滴易蒸发，使渗漏处不被发现。

②水上满后，逐渐升高压力进行一次严密性检查，必要时紧一次法兰、人孔门和手孔盖的螺母。

③水压试验时，水压应缓慢上升，当水压上升到额定蒸汽压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象。然后再升压到试验压力，保持20分钟，若压力没有下降，降至额定蒸汽压力时进行检查。

④发现任何情况都应做上记录，以便降低到大气压力时进行修理。

⑹水压试验符合下列情况，即认为合格：

①在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。

②当降到工作压力后胀口处不滴水珠

③水压试验后,没有发现残余变形。

⑺安全措施及注意事项：

①严格禁止压力超过0.1MPa时紧法兰螺栓。

②在水压试验时应有特别标志，避免人多嘈杂情况下发生危险。

③在压力试验时不得站在法兰及阀门的正前面。

13、并汽

并汽，对有一台以上的锅炉，在蒸汽管道可以由其他锅炉送来蒸汽，要将该锅炉蒸汽并和的过程称为并汽。其操作要求如下。

并汽前的操作，将主汽阀旁通阀均关闭，直到锅炉压力接近管道压力时，可开启主汽阀的旁通阀，并汽前应使锅炉压力略低于蒸汽母管气压，以免并汽时气压突降引起锅水急剧蒸发。应使锅炉水位处于最低安全水位，以免并汽时蒸汽带水。并汽前对蒸汽进行分析，蒸汽品质应合格。并汽前应先开并汽阀的旁路阀、并汽阀前疏水阀，并汽前应严密注意气压、气温及水位的变化。

当小型锅炉主汽阀不装旁通阀时，可先将主汽阀稍开一些，待暖管后再缓缓开足主汽阀。主汽阀开足后应倒回半圈，以免长时间受热后卡死，关不动。

通气前，蒸汽总管上的疏水阀应全部打开，以便将管内存水放尽。并汽前，可以将靠近锅炉的一只疏水阀开启，以便排除开主汽阀时所带出的水份。在通气之前，锅炉水位应略低一些，以防止开主汽阀时大量蒸汽输出而引起汽水共腾。在主汽阀开启后，就不断送出蒸汽，水位表中的水位会逐渐下降，这时就要开始进水，进水时可以关闭冷凝器旁通烟道或再循环管，使给水经过冷凝器进入锅炉。同时要打开表面排污阀进行表面排污。

并汽后的操作，并汽后开启冷凝器的烟道挡板，关闭冷凝器旁路烟道挡板。无旁路烟道的锅炉，关闭冷凝器再循环管的阀门，使冷凝器正常运行。打开连续排污阀。在锅炉达到70%额定负荷，水位正常时，给水和燃烧的自动调整装置投入运行。

最后对所有的阀表应再进行一次检查，并对水位计，压力表核对一下。此外，还要试一下高低水位警报器。自动给水装置和流量计，方可投入运行。

14、附注

锅炉水质要求应符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》的有关规定。

自然循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉水质要求见下表：

⑴单纯采用锅内加药处理的自然循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉水质：

额定蒸发量小于或等于4t/h，并且额定蒸汽压力小于或等于1.3MPa的自然循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉可以单纯采用锅内加药处理，但加药后的汽、水质量不得影响生产和生活，其给水和锅水水质应符合下表中的规定。

⑵采用锅外水处理的自然循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉水质（额定蒸汽压力P≤1.0MPa）：

⑶采用锅外水处理的自然循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉水质（额定蒸汽压力1.0＜P≤1.6MPa）：