一、主要设计依据

1、本锅炉的设计、制造、验收、安装和使用应符合下列标准要求：

   1）TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》；

   2）GB/T16507.1～16507.4-2022、GB/T16507.6～16507.8-2022《水管锅炉》；GB/T16507.5-2013《水管锅炉 第5部分：制造》；

   3）GB50169-1993《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》；

   4）GB50056-1993《电气设备电力装置设计规范》；

   5）GB50254-1996《电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范》；

   6）GB50149-1990《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》；

   7）NB/T47034-2021《工业锅炉技术条件》；

   8）GB/T17410-2008《有机热载体炉》；

   9) NB/T47055-2017《锅炉涂装和包装通用技术条件》；

   10）JB/T10393-2002《电加热锅炉技术条件》；

   11）GB50171-2012《电气装置安装工程  盘、柜及二次回路及验收规范》；

   12）GB50255-2014《电气装置安装工程  电力变流设备施工及验收规范》；

   13）TSG 91-2021《锅炉节能环保技术规程》；

   14）GB24747-2009《有机热载体安全技术条件》。

2、技术参数

1、额定热功率：       500KW(40万KCal/h)

2、额定工作压力：     0.8Mpa

3、设计计算压力：     1.11Mpa

4、介质最高使用温度： 340℃

5、额定出口油温度：   300℃

6、额定进口油温度：   285℃

8、本体油容积:        0.29m³

9、设计热效率:        98.1%

10、试验压力：        1.2Mpa

11、加热方式：        电加热

12、锅炉主体安装后外型尺寸：  1850×1183×2265mm

13、锅炉金属消耗量：  2.223t

14、锅炉安全稳定运行的工况范围：   80%～100%额定热负荷

三、结构特性

 1、 DR系列防爆有机热载体锅炉是一种新型环保的热能转换设备。导热油加热机组是一种新型环保的热能转换设备，以电力为能源，通过电热元件将电能转换成热能；以有机热载体（导热油）作为传热介质，通 过高温油泵将导热油在系统中进行强制性循环，使其被周而复始的加热，从而达到满足 需热设备连续获得所需热能的目的；并可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控 温的要求。

通常防爆导热油加热机组由主机（加热体、防爆高温油泵及过滤器）、高位罐、控制柜、管路等作为一整套设备与用热设备共同组装形成强制性液相循环的加热系统

2、 结构特性与规格：

1）炉体的六组管子φ273×8，通过φ76×4的管子与集箱串联一起，然后流入使用系统。

   2）温度计接口、压力计接口采用DN15的接口，接管接采用φ22X4。

四、 管子流速的确定

GB/T17410-2008《有机热载体炉》中推荐流速：

辐射段，V1＞2m/s；   对流段，V2＞1.5  m/s

所用有机热载体最高允许液膜温度t_fpermit=370℃。

五、安全控制

安全附件及安全保护装置

 a）超温报警控制：进出口油温显示热电偶XMT-122；根据设定值控制有机热载体炉加热，加热炉进出口油温超过最高给定值，控制柜报警，同时联锁有机热载体炉的停止加热体供电。

b）差压报警控制：差压报警装置XMT-2002；加热炉进出口油的差压低于给定值，控制柜报警，同时联锁有机热载体炉的加热体供电。

c）出口超压报警控制：电接点压力表YX-150。

加热炉出口油的压力大于压力表给定值，控制柜报警，同时联锁有机热载体炉的停止工作。

d）出口温度控制与加热系统联锁，温度降低，电流加大，温度升高，电流减小。

e）流量控制：流量增大，电流加大，流量减小，电流减小。流量低于设定值时，同时联锁有机热载体炉的停止工作。

f）高位罐(膨胀罐) 液位控制，报警 UQK-02

g)当锅炉系统内有机热载体总注入量大于5m3时，按照TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》10.2.3.6.2-10.2.3.6.5的要求装设安全保护装置。